煤氣氣柜硫化的置換方法有煤氣直接置換法和惰性氣體間接置換法兩大類。基柱是煤氣柜的骨架和行走導軌，其間距通常為5～7m，安裝時要精心調整間距以及徑向和切線方向的垂直度。
硫磺經融熔后定量加入氧硫化碳反應器，并保持反應器內一定的硫磺液面，按照一氧化碳∶硫磺=1∶3的比例將經過脫水干燥的一氧化碳以鼓泡方式通入反應器中，與硫磺蒸氣混合均勻，再進入列管式氧硫化碳反應器，在有催化劑存在下，在400～500℃時生成氧硫化碳，經脫除未反應的硫磺，冷卻、堿洗，除去二氧化碳和硫化氫等雜質后，得到含量90%以上的氧硫化碳。
由于存在氣體棍合不均勻的因索，故當理論上握合氣體進入安全區時，離進氣管較遠的混合氣體有可能仍處于爆炸范圍內。從安全角度考慮，我們將混合氣體的含氧量控制在10％。為此，我們在實際置換作業中將煤氣流速控制在0.8m /s ，進氣管直徑為以600mm．則置換用煤氣流814立方米/s，儲氣柜的頂升速度為13.mm/min。
計算表明，此時煤氣的通入量應為1496立方米、儲氣柜升高1.43mm加上氣柜原有高度l00mm，故設定停止進煤氣時的氣柜高度應為1.5m。停止進煤氣并靜置一段時間后，再打開柜頂離進媒氣管較遠的采樣管，取樣分析混合氣體的含氧量。
