煤氣脫硫運行時，在實際操作中由于脫硫裝置生產設備間歇運行及一些未考慮到的因素，粉塵在管道內也會沉積，并且會越積越厚，難以清除。基柱是煤氣柜的骨架和行走導軌，其間距通常為5～7m，安裝時要精心調整間距以及徑向和切線方向的垂直度。
一般氣柜中玻璃鋼塔器中漿液的濃度，直接影響了液位的的測量，液位變送器的高度以及作用；氧化風機的投入的數量及質量。基柱是煤氣柜的骨架和行走導軌，其間距通常為5～7m，安裝時要精心調整間距以及徑向和切線方向的垂直度。
在脫硫時底部油溝一般先安裝角部，后安裝邊部，油溝下面要緊貼基礎，上平面水平度應控制在2mm以內，周邊焊縫要作嚴密性試驗。活塞安裝一般由中心環向外和角部油溝方向同時對稱進行，并利用活塞板控制活塞桁架的間距。活塞板的焊接由中心環向外對稱進行。
發生爐煤氣中的硫來源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80%轉化成H2S進入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1%，氣化后轉入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業對煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3；假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉化成SO2為2.6g/m3左右，比我國規定的SO2的max排放濃度指標高出許多。
活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很強，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發生氧化反應，反應生成的單質S吸附于活性炭表面。
